產品介紹
冷軋帶鋼
IT、Skye冷軋帶鋼一般厚度為0.2～3mm，寬度為100～2000mm，以熱軋帶鋼為原料，在常溫下經四輥或六輥冷軋機軋制成材。厚度小于0.2mm的帶鋼稱之為極薄帶鋼或箔材，是采用冷軋帶鋼，更進一步加工而成，通常采用多輥軋機軋制。由于冷軋板帶鋼的產品規格繁多、尺寸精度高、表面質量好、機械性能及工藝性能均優于熱軋帶鋼，因而被廣泛應用于機械制造、汽車制造、機車車輛、建筑結構、航空火箭、輕工食品、電子儀表及家用電器等工業部門。
冷軋帶鋼的產品品種很多，生產工藝流程也各有不同。具有代表性的冷軋帶鋼產品是金屬鍍層薄板（包括鍍錫板和鍍鋅板等）、深沖鋼板（以汽車用板最多）、電工硅鋼板、不銹鋼板、涂層（或復合）鋼板等。冷軋帶鋼成品供應狀態有板或卷或縱剪帶等形式，這些要取決于用戶要求。
冷軋帶鋼的品種主要有碳素結構鋼、合金和低合金鋼板、不銹鋼板、電工鋼和其他專用鋼板等。
優點
與熱軋帶鋼相比，冷軋帶鋼具有以下優點：
①由于冷軋過程不存在熱軋板帶鋼生產中的溫降和溫度的不均勻，因而可以生產極薄的帶鋼，最小厚度可達0.001 mm；
②冷軋過程中軋件表面不產生氧化鐵皮，且經軋前酸洗，故產品表面質量好，并可以根據要求賦予帶鋼各種特殊表面，如毛面、絨面或磨光表面等；
③冷軋帶鋼通過一定的冷軋變形程度，與比較簡單的熱處理恰當地配合，可以滿足較寬的力學性能要求。但冷軋帶鋼所用的坯料是由熱軋供給的，故其發展又受到熱軋的影響，只有不斷提高熱軋板卷的質量水平，包括表面質量、組織性能、厚度公差及板形平直度等，才能使冷軋帶鋼得到更好的發展
生產工藝
冷軋帶鋼生產過程主要控制坯料準備、酸洗、冷軋、退火和精整。
坯料準備要求化學成分、寬度和厚度尺寸公差（三點差和同條差）、鐮刀彎應符合要求，表面光潔，不得有裂紋、折疊、分層、氣孔、非金屬夾雜缺陷等。
酸洗前帶鋼應矯直和對焊，以便進行連續酸洗。酸洗主要是為了清除氧化鐵皮。在酸洗過程中應控制酸溶液濃度和溫度、酸溶液中亞鐵鹽含量。
為了控制厚度和板形，應調整壓下、速度、張力和輥型。厚度主要采用AGC控制，板形主要靠調整輥型（軋輥凸度和凸度補償措施）來控制，例如HC、CVC等。
退火分為中間退火和成品退火。中間退火是為了消除加工硬化，產品退火是為了得到所需的
組織和性能。退火爐有連續退火爐和罩式退火爐。罩式退火爐退火過程應控制爐內保護氣體的比例、加熱時間、冷卻時間；連續退火爐退火過程應按退火曲線控制溫度、速度、時間和氣氛。控制爐內帶鋼張力保證板形，控制爐輥凸度可以防止帶鋼跑偏。
精整包括平整、剪切、涂油和包裝等。平整能夠改善板形、凈化表面和得到需要的性能。平整過程應控制帶鋼的伸長率，剪切主要控制尺寸和表面質量，涂油應均勻，包裝應符合規定要求，有利于保管、運輸和交付。